合明木業是福建省最具規模的建筑模板生產廠家，合明產業園占地400畝，共設有12個大生產車間，員工超1000人，日產建筑模板超10萬張，模板旺季時，日產可達15萬張建筑模板。

車間實行整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全6S管理，作業現場有序、整潔，工人作業規范。

合明產業園規模大，規劃完整，產品知名度大，幾乎每天都會有客戶前來參觀洽談。

有不少客戶因時間及地點的不方便，無法到廠參觀。今日小編實地拍攝合明模板生產車間作業情況，讓您對所購買的合明模板更加了解。

合明產業園共有模板生產車間12個，每個車間劃分為滾膠區、排板區、冷壓區、熱壓區、裁板區、成品包裝區。

滾膠區——生產第一步

曬干的一級單板通過滾膠機，均勻地滾足量的膠水，這是整個車間作業的第一步。

合明模板采用一級單板（全整芯板）制作，增加模板的密實度，模板周轉次數更高。

一級單板（全整芯板）

二級、三級單板（洞板）

排板區——紅外線排板緊密無縫

合明采用全自動紅外線對齊排板流水線，紅外線對齊更加緊密無縫，排板效率高。

每個工人負責自己的一道小工序，兩條排板流水線配備一個生產小組長，監督工人做得是否到位，對沒做到位的進行糾正補救。

冷壓區——各芯層板不跑位

排好的板要經過冷壓機進行預壓，讓各層板不跑位。合明的冷壓機可一次壓制超30層板，工作效率極高。

熱壓區——關乎模板周轉次數

滾好面膠或者覆好膜的板，用熱壓機進行熱壓。
合明熱壓機是全國領先新型熱壓機，可根據不同種類模板進行各種高溫熱壓，熱壓時間超長，一般覆膜板130度以上熱壓，高脂覆膜板150度超高溫熱壓，熱壓好的模板最多可周轉38次。

裁板區——使模板規格統一

合明全自動裁板機，根據設定好的規格進行裁板，做到精確無誤，裁邊整齊。

成品包裝區——人工檢驗包裝更仔細

為保證成品模板的質量，合明模板還要經過翻板檢查，不合格的產品進行拯救或者挑出淘汰，合格產品磨邊、打包包裝，保證出廠的每張模板都是精品。

合明生產車間規模大，生產規范，才能生產出一張張優質的建筑模板。合明產業園歡迎海內外朋友前往參觀指導洽商！